| Típico Inyección moldeado Proceso | |
| plastico Secado | |
| Secado Time | 2~4h |
| Secado Temperature | 60~80℃ |
| Secado Equipment | secador de aire caliente |
| Secado Type | Secado continuo (proceso de producción) |
| Inyección moldeado Proceso | |
| Sección de boquilla | 240~260℃ |
| plasticos Section | 250~270℃ |
| Sección de transporte | 230~250℃ |
| Temperatura máxima de inyección | 280℃ |
| Inyección Pressure | 40~120MPa |
| Inyección Speed | 30~75 mm/s |
| plasticoization Pressure Velocity | Presión: 65–100 MPa; Velocidad: 60–85 mm/s |
| plasticoization Back Pressure | 10~40MPa |
| Temperatura recomendada del molde | 40~70℃ |
| Producto Descripción | ||||
| Identificación de resina | Alto brillo, alta rigidez, alta resistencia al impacto, grado resistente al calor, fácil para rociar. | |||
| Color | Color natural o típico | |||
| Aplicaciones principales | Carcasas de electrodomésticos, herramientas eléctricas, componentes electrónicos, carcasas de robots, etc. | |||
| Procesoing Method | Inyección Molding | |||
| Típico Propiedades | prueba Método | prueba Condición | Valor | Unidad |
| fisico Propiedades | ||||
| densidad | EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | gramos/cm³ |
| Tasa de flujo de fusión | EN ISO 1133 | 260 ℃/2,16 kg | 20 | g/10min |
| Contracción | GB15585 | 0,4—0,6 | % | |
| Mecanico Propiedades | ||||
| Resistencia a la tracción | EN ISO 527 | 50 mm/min | 55 | MPa |
| Módulo de tracción | 2800 | MPa | ||
| Alargamiento en rotura | 70 | % | ||
| Resistencia a la flexión | EN ISO 178 | 2mm/minuto | 75 | MPa |
| Módulo de flexión | 2200 | MPa | ||
| Resistencia al impacto con muescas Izod | EN ISO 179 | 4 mm, 23 ℃ | 60 | KJ/M² |
| Térmica Rendimiento | ||||
| Temperatura de deformación por calor no recocido | EN ISO 75 | 1,8 MPa sin recocer | 105 | ℃ |
| Temperatura de deformación por calor no recocido | EN ISO 75 | 0,45 MPa sin recocer | 120 | ℃ |
| vicat | ISO 306 | 50℃/h 10N | 127 | ℃ |
| Inflamabilidad | ||||
| Clasificación de llama TODOS los colores | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Clasificación de llama TODOS los colores | UL94 | 3mm | HB | |
| Otros | ||||
| resistividad superficial | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Contenido de metales pesados | RosH2.0 | ND | ||
| Dureza Rockwell | astmd785 | escala R | 118 | |
Propiedades de baja temperatura
Retención de tenacidad a bajas temperaturas
PC/ABS conserva una alta resistencia al impacto y tenacidad incluso a bajas temperaturas (normalmente -20 °C a -30 °C). En comparación con el ABS puro (que tiende a fragilizarse a bajas temperaturas), la adición de PC mejora significativamente la resistencia a la fragilidad a bajas temperaturas del material de la mezcla. Por ejemplo, a -30°C, la resistencia al impacto entallada del PC/ABS puede permanecer en un nivel alto (los valores específicos varían según la formulación; ciertos grados pueden alcanzar 20-40 kJ/m²).
Temperatura de transición vítrea (Tg)
La PC tiene una Tg de aproximadamente 145°C, el ABS tiene una Tg de aproximadamente 105°C y la Tg de PC/ABS está entre estos valores (típicamente 110-130°C). Mientras que la Tg refleja la temperatura a la que un material pasa de un estado vítreo a un estado más gomoso, la mezcla de PC/ABS muestra un rendimiento general superior a bajas temperaturas por debajo de la Tg en comparación con los componentes individuales.
Durabilidad a baja temperatura y antideslizamiento
En el uso prolongado a baja temperatura, el PC/ABS demuestra una buena estabilidad dimensional y un rendimiento anti-fluencia, lo que hace que sea menos probable que se deforme o agriete debido a las fluctuaciones de temperatura.
Modificación y mejora
El rendimiento a baja temperatura del PC/ABS se puede optimizar aún más añadiendo agentes endurecedores (como elastómeros) o ajustando la relación PC/ABS, incluso cumpliendo los requisitos para entornos extremos por debajo de -40 °C.
Aplicaciones principales
Industria automotriz
Partes interiores: tablero de instrumentos, paneles de consola central, manijas de puertas (deben soportar bajas temperaturas en regiones frías manteniendo las propiedades táctiles).
Piezas exteriores: Rejillas, carcasas de espejos laterales (resistencia al impacto a baja temperatura para evitar grietas en invierno).
Componentes eléctricos: conectores, carcasas de sensores: mantenga un aislamiento estable a bajas temperaturas.
Electrónica:
Electrónica de consumo: carcasas para teléfonos móviles y portátiles, cargadores (resistentes a caídas durante el transporte o el uso a baja temperatura).
Equipamiento exterior: Cajas para herramientas eléctricas, Iluminación LED: Resistente al frío y a los impactos.
Aplicaciones industriales y médicas:
Equipos Industriales: Componentes logísticos de cadena de frío, repuestos de equipos de congelación (uso prolongado en ambientes inferiores a -20°C).
Equipo médico: algunos contenedores de almacenamiento a baja temperatura (deben equilibrar la resistencia química con la tolerancia al frío).
Equipamiento deportivo: Equipos de esquí, componentes de equipamiento deportivo outdoor (ligeros y resistentes a impactos de baja temperatura).
Limitaciones
Temperaturas extremadamente bajas: por debajo de -40 °C, es posible que se requieran modificaciones especiales o el uso de materiales más resistentes al frío (p. ej., PPO o plásticos de ingeniería especiales).
Costo: Mayor que el ABS; Es necesario considerar un equilibrio entre los requisitos de rendimiento y el costo.
Estándares y pruebas de la industria
Los materiales de PC/ABS deben pasar pruebas de impacto a baja temperatura (por ejemplo, ISO 179-1) y pruebas de ciclos térmicos en la industria automotriz. Por ejemplo, algunas empresas automovilísticas exigen una prueba de impacto por caída a -30°C después de 24 horas de exposición a bajas temperaturas, sin que se produzcan grietas.
PC/ABS, con su rendimiento equilibrado a baja temperatura, procesabilidad y resistencia mecánica, se usa ampliamente en las industrias automotriz, electrónica y de equipos para exteriores. Su resistencia al frío se puede optimizar aún más mediante ajustes en la formulación, pero para temperaturas extremadamente bajas o escenarios de carga pesada, la selección del material debe evaluarse en función de las necesidades específicas.
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