Plásticos PEEK GF20 naturales de alta rigidez y estabilidad dimensional-Materiales compuestos de Zhejiang Lisu Co., Ltd

Plásticos PEEK GF20 naturales de alta rigidez y estabilidad dimensional

PEEK GF20 – La primera opción para aplicaciones de alta temperatura y alta carga que requieren alta resistencia estructural y extrema estabilidad dimensional; una combinación perfecta de rigidez y rentabilidad.

Interpretación de la ventaja principal:
La adición de fibra de vidrio actúa como construir un “esqueleto” rígido para PEEK, mejorando en gran medida su rigidez, resistencia y resistencia a la fluencia, al mismo tiempo que aumenta su temperatura de deflexión térmica. Mejora significativamente la estabilidad dimensional, que es relativamente insuficiente en resina pura.

Consideraciones de selección:
Esta es la opción más común al reemplazar metales, lograr un diseño liviano y soportar una mayor tensión estructural.

Rango de aplicación:
Soportes y carcasas estructurales
Componentes de bombas y válvulas, impulsores
Asientos de rodamientos
Accesorios de fabricación de semiconductores

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Descripción del producto
Identificación de resina	20% reforzado con fibra de vidrio, resistencia a temperaturas ultraaltas, alta rigidez, excelente resistencia química, resistente a la abrasión, grado de contacto con alimentos
Color	Color natural o típico
Aplicaciones principales	Componentes eléctricos, componentes electrónicos, aplicaciones robóticas, manguitos de cojinetes, bridas de cojinetes, conectores, accesorios de bombas, sellos, instrumentos quirúrgicos
Método de procesamiento	Moldeo por inyección
Propiedades típicas	Método de prueba	Condición de prueba	Valor	Unidad
Propiedades físicas
Densidad	DIN EN ISO 1183	23℃	1.45	g/cm³
Tasa de flujo de fusión	DIN EN ISO 1133	400℃/5kg	45	g/10min
Contracción	GB15585		0,4—0,6	%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción	DIN EN ISO 527	50 mm/min	135	MPa
Módulo de tracción			7000	MPa
Alargamiento en el descanso			2.5	%
Resistencia a la flexión	DIN EN ISO178	2 mm/min	200	MPa
Módulo de flexión	DIN EN ISO178	2 mm/min	7000	MPa
Viga voladiza Resistencia al impacto sin muescas	DIN EN ISO 180	4 mm,22℃	65	KJ/M²
Resistencia al impacto con muescas Izod	DIN EN ISO 180	4 mm,23℃	8	KJ/M²
Rendimiento térmico
Temperatura de deformación por calor	DIN EN ISO 75	1,8 MPa, sin recocer	315	℃
Temperatura de deformación por calor	DIN EN ISO 75	0,45 MPa, sin recocer	325	℃
Temperatura de fusión	DIN EN ISO 11357		340	℃
coeficiente de expansión lineal	DIN EN ISO 11359	Fluyendo, por debajo de Tg	2.00E 01	μm/m/℃
coeficiente de expansión lineal	DIN EN ISO 11359	Fluyendo, por encima de Tg	2.20E 01	μm/m/℃
Rendimiento térmico
Resistencia superficial	IEC 60093	23℃	1.00E 15	Ω.CM
Resistencia al volumen	IEC 60093	23℃	1.00E 15	Ω.CM
resistencia del aislamiento	IEC 60243	2,0 mm	24	KV/mm
rigidez dieléctrica	IEC 60250	23℃ 1 KHz	3.1
factor de disipación	IEC 60250	23℃ 1 MHz	0.005
CTI	IEC 60112		150	V
Propiedades ignífugas
Propiedades ignífugas	UL94	0,3 mm	V0
Propiedades ignífugas	UL94	0,5 mm	V0
Propiedades ignífugas	UL94	1 mm	V0
Propiedades ignífugas	UL94	1,5 mm	V0
Índice de inflamabilidad del alambre luminoso	IEC60695-2-12	0,75 mm	850	℃
Índice de inflamabilidad del alambre luminoso	IEC60695-2-12	1,5 mm	850	℃
Índice de inflamabilidad del alambre luminoso	IEC60695-2-12	3 mm	960	℃
Índice de inflamabilidad del alambre luminoso	IEC60695-2-13	0,75 mm	850	℃
Índice de inflamabilidad del alambre luminoso	IEC60695-2-13	1,5 mm	850	℃
Índice de inflamabilidad del alambre luminoso	IEC60695-2-13	3 mm	960	℃

Nota:

(1) Los datos representan valores típicos únicamente para referencia del cliente y no constituyen una garantía de especificaciones de calidad mínimas o máximas, ni ninguna otra forma de aseguramiento.
(2) El rendimiento puede variar según los diferentes colores.

Precaución:

Los datos y la información aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Si surgen nuevos conocimientos o experiencias, se podrán realizar modificaciones a la información y los datos de este texto sin previo aviso. Como las condiciones de uso y las leyes aplicables pueden variar según la ubicación y el momento, sigue siendo responsabilidad del cliente determinar si los productos y la información aquí contenidos son adecuados para el uso previsto y garantizar que su lugar de trabajo y sus métodos de manipulación de productos cumplan con las leyes aplicables y otras regulaciones gubernamentales. Lisu New Materials no asume ninguna responsabilidad u obligación con respecto a esta información y no ofrece garantías. Quedan expresamente excluidas todas las garantías implícitas de comerciabilidad o idoneidad para un propósito particular.

Proceso típico de moldeo por inyección
Secado de plástico
Tiempo de secado	2–4 horas
Temperatura de secado	130–150℃
Equipos de secado	Secador de aire caliente
Tipo de secado	Secado continuo (proceso de producción)
Moldeo por inyección Process
Sección de boquilla	370~390℃
Sección de Plásticos	380~400℃
Sección de transporte	360~380℃
Temperatura máxima de inyección	450℃
Presión de inyección	30~70 MPa
Velocidad de inyección	30~75 mm/s
Plastificación PresiónVelocidad	Presión: 35–70 MPa Velocidad: 50–100 mm/s
Contrapresión de plastificación	20~60 MPa
Temperatura recomendada del molde	170~220°℃

Descargo de responsabilidad: Los procesos de moldeo por inyección antes mencionados pueden variar según la geometría del producto, el diseño del molde y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección. Se deben realizar ajustes específicos según las circunstancias reales.