Identificación de resina	Varillas y láminas de PEEK
Color	gris o negro
Propiedades típicas	Método de prueba	Condición de prueba	Valor			Unidad
Propiedades típicas	Método de prueba	Condición de prueba	resina pura (gris)	CF20 (Negro)	GF20 (gris)	Unidad
Propiedades físicas
densidad	EN ISO 1183	23℃	1.34	1.41	1.46	gramos/cm³
Contracción	ES 15585		0,7-0,9	0,3-0,5	0,4—0,6	%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción	EN ISO 527	50 mm/min	94	200	135	MPa
Módulo de tracción			3500	2100	7000	MPa
Alargamiento en rotura			25	2.5	2.5	%
Resistencia a la flexión	EN ISO 178	2mm/minuto	130	280	200	MPa
Módulo de flexión	EN ISO 178	2mm/minuto	3600	15000	7000	MPa
Resistencia al impacto con muescas Izod	EN ISO 180	4 mm, 23 ℃	6	6.5	6.5	KJ/M²
Rendimiento térmico
Temperatura de deformación por calor	EN ISO 75	1,8 MPa sin recocer	150	300	300	℃
Temperatura de deformación por calor	EN ISO 75	0,45 MPa sin recocer	265	325	325	℃
temperatura de fusión	EN ISO 11357		334	334	334	℃
Otros
resistividad superficial	IEC60093 IEC60094		10¹4	10³-5	10¹4	Ω
resistividad del volumen	IEC60093 IEC60094		10¹5	10²-4	10¹5	Q.cm
Propiedades retardantes de llama
Propiedades retardantes de llama	UL94	0,5-3 mm	V0	V0	V0
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente	IEC60695-2-12	0,75 mm	850	850	850	℃
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente	IEC60695-2-12	1,5 mm	850	850	850	℃
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente	IEC60695-2-12	3mm	960	960	960	℃
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente	IEC60695-2-13	0,75 mm	850	850	850	℃
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente	IEC60695-2-13	1,5 mm	850	850	850	℃
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente	IEC60695-2-13	3mm	960	960	960	℃

Nota: (1) Los datos proporcionados son valores típicos y solo pretenden ser una referencia para uso del cliente, no una garantía de indicadores de calidad mínimos o máximos ni ningún otro propósito. (2) Diferentes colores pueden tener diferentes características de rendimiento.
"Nota: Los datos y la información de este documento se basan en nuestra comprensión y experiencia actuales. Si surgen nuevos conocimientos y experiencias en el futuro, nos reservamos el derecho de modificar la información y los datos de este documento sin previo aviso. Debido a la posible variación de las condiciones de uso y las leyes aplicables en diferentes regiones y períodos de tiempo, es responsabilidad del cliente determinar si los productos y la información del producto en este documento son adecuados para su uso y garantizar la seguridad de su lugar de trabajo y la manipulación del producto".
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Todas las garantías implícitas de idoneidad para un propósito particular quedan expresamente excluidas. "

Diámetro (mm)	Longitud (mm)
20±0,5	1000±10
25±0,5	1000±10
30±0,8	1000±10
40±0,8	1000±10
50±1,2	1000±10
75±1,5	1000±10
90±2,5	1000±10
100±2,5	1000±10
150±3,0	1000±10

Tamaño de hoja y tolerancia

hoja de PEEK	Espesor (mm)
	10±1
	15±1
	25±1

Propiedades generales inherentes del PEEK
Además de las ventajas específicas de los diferentes grados, el material PEEK posee las siguientes propiedades generales sobresalientes:
Resistencia a altas temperaturas: puede funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 260 °C y soportar exposiciones a corto plazo de hasta 310 °C. Su temperatura de deflexión del calor supera los 316°C.
Resistencia química: Resistente a casi todos los productos químicos. A temperatura ambiente, sólo se puede disolver con ácido sulfúrico concentrado.
Autolubricante y resistente al desgaste: Presenta un coeficiente de fricción muy bajo (p. ej., 0,34) y una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en un material ideal para fabricar rodamientos, engranajes y otras piezas móviles.
Alta resistencia mecánica: combina excelente resistencia y rigidez. Su resistencia a la fatiga bajo tensión alterna se encuentra entre las mejores de todos los plásticos y puede rivalizar con los materiales de aleación.
Retardante de llama inherente: alcanza la clasificación UL94 V-0 sin la adición de retardantes de llama. Produce poco humo y gases no tóxicos durante la combustión.
Estabilidad dimensional: Tiene un bajo coeficiente de expansión lineal, muy cercano al del aluminio, lo que garantiza precisión dimensional bajo fluctuaciones de temperatura.

Amplia gama de aplicaciones
Según las características anteriores, las varillas y láminas de PEEK se utilizan ampliamente en las siguientes industrias clave:
Aeroespacial: Se utiliza para fabricar componentes estructurales de satélites, piezas interiores de aviones, etc., para reducir el peso y garantizar la fiabilidad.
Dispositivos Médicos: Utilizados para huesos artificiales, instrumentos quirúrgicos, bandejas de esterilización, etc., por su biocompatibilidad y resistencia a la esterilización.
Semiconductores y Electrónica: Se utilizan en portadores de obleas, conectores, etc., debido a su alta pureza y estabilidad dimensional.
Petróleo y Gas: Se utiliza para fabricar sellos, anillos de soporte, asientos de válvulas de bola, etc., para soportar presiones extremas y ambientes corrosivos.
Industria mecánica: ampliamente utilizado en engranajes, cojinetes, anillos de desgaste de bombas, placas de válvulas de compresores y otros componentes de alta resistencia al desgaste.
Industria Automotriz: Se utiliza para fabricar componentes livianos, resistentes al calor y autolubricantes.
Procesamiento de alimentos: se utiliza para fabricar componentes de equipos que cumplen con los requisitos de calidad alimentaria.

Especificaciones comunes
Hojas: El espesor común varía de 5 mm a 100 mm, con dimensiones típicas de 500/620/1000 mm × 1000 mm.
Varillas: Los diámetros comunes van desde 3 mm hasta 200 mm, con una longitud estándar de 1000 mm.