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| Identificación de resina | Alta transmitancia de luz, bajo caudal de fusión, excelentes propiedades mecánicas que incluyen dureza superficial y resistencia a la temperatura, resistencia a la intemperie y coloración libre. | |||
| Color | Colores verdaderos | |||
| Aplicaciones principales | Adecuado para moldeo por inyección y también puede usarse para productos que implican moldeo por extrusión. | |||
| Método de procesamiento | Moldeo por inyección | |||
| Propiedades típicas | Método de prueba | Condición de prueba | Valor | Unidad |
| Propiedades físicas | ||||
| Densidad | ISO 1183 | 23 ℃ | 1.190 | |
| Contracción | ISO 294-4 | 0,2-0,6 | % | |
| Tasa de absorción de agua | ISO 62 | 24 horas | 0.3 | % |
| Propiedades físicas | ||||
| Índice de refracción | ISO 489 | nd | 1.490 | |
| Transmisión | ISO 13468-1 | 3 mm | >93 | % |
| Haze | ISO 14782 | 3 mm | 0.9 | % |
| Propiedades mecánicas | ||||
| Resistencia a la tracción | ISO 527-2 | 5 mm/min | 62 | MPa |
| Alargamiento en el descanso | 77 | % | ||
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | 2 mm/min | 142.0 | MPa |
| Módulo de flexión | 3300.0 | kN/m | ||
| Resistencia al impacto con muescas Izod | ISO 179-1 | 1.4 | KJ/M2 | |
| Dureza | ISO 2039-2 | Escala M | 102.0 | |
| Índice Mdt | ISO 1133 | 230℃*3,8 kg | 2.0 | g/10min |
| Rendimiento térmico | ||||
| Temperatura de deformación por calor | ISO 75-2 | 1,82 MPa, sin recocer | 100.0 | ℃ |
| Coeficiente de expansión lineal | ISO 11395-2 | 1/℃ | 6*10 -5 | ℃ |
| Vika se ablanda | ISO 306 | B/50 | 105.0 | ℃ |
| Llama | ||||
| Llama-retardant properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
Nota:
(1) Los datos representan valores típicos únicamente para referencia del cliente y no constituyen una garantía de estándares de calidad mínimos o máximos ni de ningún otro propósito.
(2) El rendimiento puede variar según los diferentes colores.
Precaución:
Los datos y la información aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Si surgen nuevos conocimientos o experiencias, se podrán realizar modificaciones a la información y datos de este texto sin previo aviso. Como las condiciones de uso y las leyes aplicables pueden variar según la ubicación y el momento, sigue siendo responsabilidad del cliente determinar si los productos y la información aquí contenidos son adecuados para el uso previsto y garantizar que su lugar de trabajo y sus métodos de manipulación de productos cumplan con las leyes aplicables y otras regulaciones gubernamentales. Lisu New Materials no asume ninguna responsabilidad u obligación con respecto a la información contenida en este documento y no ofrece garantías. Quedan expresamente excluidas todas las garantías implícitas de comerciabilidad o idoneidad para un propósito particular.
| Proceso típico de moldeo por inyección | |
| Secado de plástico | |
| Tiempo de secado | 4–6 horas |
| Temperatura de secado | 70–80℃ |
| Equipos de secado | Secador de aire caliente |
| Tipo de secado | Secado continuo (proceso de producción) |
| Proceso de moldeo por inyección | |
| Sección de boquilla | 201-240℃ |
| Sección de Plásticos | 230-270℃ |
| Sección de transporte | 210-240℃ |
| Temperatura máxima de inyección | 270℃ |
| Presión de inyección | 40–80 MPa |
| Velocidad de inyección | 40–80 mm/s |
| Plastificación PresiónVelocidad | Presión 65–100 MPa, velocidad 60–85 mm/s |
| Contrapresión de plastificación | 20–35 MPa |
| Temperatura recomendada del molde | 50–70℃ |
Descargo de responsabilidad: Los procesos de moldeo por inyección antes mencionados pueden variar según la geometría del producto, el diseño del molde y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección. Se deben realizar ajustes específicos según las circunstancias reales.
