Gránulos de plástico PPS ignífugos resistentes al desgaste de alta rigidez

PPS GF40 5% PTFE, producido por Zhejiang Lisu, es un gránulo plástico de ingeniería compuesto a base de sulfuro de polifenileno (PPS), mejorado con un 40% de fibras de vidrio (GF) y lubricado con un 5% de politetrafluoroetileno (PTFE). Es el reemplazo óptimo del material Celanese PPS 1342L4.

Características principales:
Aprovechando la excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia del PPS, la adición de GF mejora significativamente la rigidez y la estabilidad dimensional, mientras que el PTFE reduce drásticamente el coeficiente de fricción, logrando la propiedad única de ser "fuerte y autolubricante".

Características clave y aplicaciones típicas:
Funciones principales y datos de rendimiento
Este material consigue un perfecto equilibrio de prestaciones mediante la doble modificación de la “lubricación de refuerzo”:
Resistencia Mecánica y Rigidez: Muy alta. Con un 40% de fibras de vidrio, su resistencia a la tracción alcanza 150-165 MPa y su módulo de flexión está entre 10600-13500 MPa, lo que lo hace ideal para producir componentes estructurales de precisión que soportan cargas elevadas.
Resistencia a la fricción y al desgaste: Excelente. El 5% de PTFE forma una película de transferencia estable, lo que reduce el coeficiente de fricción de aproximadamente 0,55 (para PPS puro) a 0,15-0,28. El desgaste se puede reducir hasta en un 50%, lo que extiende significativamente la vida útil de los componentes en aplicaciones de movimiento relativo.
Resistencia al calor: Excepcional. El punto de fusión es de aproximadamente 285°C, con temperaturas de uso prolongado de hasta 200-220°C. La temperatura de distorsión por calor (1,8 MPa) alcanza hasta 260 °C, casi igualando su punto de fusión, ofreciendo una excelente resistencia al calor a corto plazo.
Otras propiedades: La resistencia intrínseca a las llamas (nivel V-0), la excelente resistencia química (insoluble en disolventes conocidos por debajo de 200 °C), el excelente aislamiento eléctrico y la tasa de contracción baja y estable (0,3-0,5 %) garantizan la precisión del moldeo.

Aplicaciones principales
Con base en las características anteriores, este material se utiliza principalmente en la fabricación de piezas de precisión que operan en ambientes corrosivos, de alta temperatura y carga, donde se requiere baja fricción y larga vida útil:
Industria automotriz: se utiliza en la fabricación de componentes de transmisión (como arandelas de empuje, anillos de embrague), componentes del sistema de combustible (ruedas de bomba, engranajes), piezas periféricas del motor (carcasas de termostato, sensores) e impulsores de bombas de agua electrónicas.
Electrónica y electricidad: debido a su alta resistencia al calor y capacidad de moldeo de precisión, a menudo se utiliza para fabricar conectores, relés, esqueletos de bobinas y tapas de extremos de motores para componentes con tecnología de montaje en superficie (SMT).
Mecánico y químico: Con su resistencia al desgaste y a la corrosión, es ideal para fabricar cuerpos de bombas, válvulas, engranajes, retenedores de cojinetes y componentes de torres de llenado de productos químicos.
Otras áreas: También se utiliza en la fabricación de piezas de equipos de oficina autolubricantes (como engranajes de impresoras y fotocopiadoras), así como carcasas y componentes estructurales de herramientas médicas y eléctricas.

Resumen
En resumen, PPS GF40 5% PTFE es un material versátil de “reemplazo de plástico y acero”. Si se enfrenta a un componente que necesita funcionar a altas temperaturas, entrar en contacto con productos químicos corrosivos, soportar tensiones estructurales sustanciales y requerir deslizamiento o rotación a largo plazo, esta es una opción ideal.