| Típico Inyección moldeado Proceso | |
| plastico Secado | |
| Secado Time | 2~4h |
| Secado Temperature | 100~130℃ |
| Secado Equipment | Secador de aire caliente |
| Secado Type | Secado continuo (proceso de producción) |
| Inyección moldeado Proceso | |
| Sección de boquilla | 270~290℃ |
| plasticos Section | 280~300℃ |
| Sección de transporte | 260~280℃ |
| Temperatura máxima de inyección | 330 ℃ |
| Inyección Pressure | 40~120MPa |
| Inyección Speed | 30~75 mm/s |
| plasticoization Pressure Velocity | Presión: 65–100 MPa; Velocidad: 60–85 mm/s |
| plasticoization Back Pressure | 10~40MPa |
| Temperatura recomendada del molde | 80~100℃ |
声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整.
| Producto Descripción | ||||
| Identificación de resina | Compuesto de PA66 MoS₂ reforzado con 25 % fibra de vidrio, apto para moldeo por inyección, de alto flujo, autolubricante, resistente al desgaste | |||
| Color | Gris oscuro/negro | |||
| Aplicaciones principales | Cojinetes, engranajes, sellos, ruedas dentadas, arandelas de empuje, componentes de válvulas, tiras de desgaste, aplicaciones automotrices, aplicaciones eléctricas y electrónicas, artículos para el hogar, aplicaciones de bajo ruido | |||
| Procesoing Method | Inyección Molding | |||
| Típico Propiedades | prueba Método | prueba Condición | PA66 MoS2 | Unidad |
| fisico Propiedades | ||||
| densidad | EN ISO 1183 | 23℃ | 1.42 | gramos/cm³ |
| Contracción | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Mecanico Propiedades | ||||
| Resistencia a la tracción | EN ISO 527 | 50 mm/min | 145 | MPa |
| Módulo de tracción | 7500 | MPa | ||
| Alargamiento en rotura | 1.5 | % | ||
| Resistencia a la flexión | EN ISO 178 | 2 mm/min | 185 | MPa |
| Módulo de flexión | 6200 | MPa | ||
| Resistencia al impacto con muescas Izod | EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 7 | KJ/M² |
| Resistencia al impacto con muescas Izod | EN ISO 180 | 4 mm,-30 ℃ | 5 | KJ/M² |
| Resistencia al impacto con muescas Izod | EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 45 | KJ/M² |
| Resistencia al impacto con muescas Izod | EN ISO 180 | 4 mm,-30 ℃ | 40 | KJ/M² |
| Coeficiente de fricción | Norma Norma Norma ASTM D3702 | Dinámico VS Acero | 0.3 | |
| Coeficiente de fricción | Norma Norma Norma ASTM D3702 | Estático VS Acero | 0.34 | |
| Coeficiente de fricción | Norma Norma Norma ASTM D3702 | Lavadora | 60 | pies-libras-hora |
| Térmico Rendimiento | ||||
| Temperatura de deformación por calor | EN ISO 75 | 1,8 MPa, sin recocer | 235 | ℃ |
| Temperatura de deformación por calor | EN ISO 75 | 0,45 MPa, sin recocer | 245 | ℃ |
| Retardante de llama propiedades | ||||
| Retardante de llama properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Retardante de llama properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Retardante de llama properties | UL94 | 3mm | HB | |
| Otros | ||||
| resistividad superficial | IEC60093 | 1,5 mm | 10¹³-15 | Ω |
Notas:
(1) Los datos proporcionados son valores típicos y están destinados únicamente como referencia para los clientes; no constituyen garantía de estándares mínimos o máximos de calidad, ni sirven como garantía para ningún otro fin.
(2) El rendimiento puede variar según el color.
Tenga en cuenta: Los datos y la información contenidos en este documento se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Si en el futuro estuvieran disponibles nuevos conocimientos o experiencias, nos reservamos el derecho de modificar la información y los datos de este documento sin previo aviso. Como las condiciones de uso y las leyes aplicables pueden variar según la ubicación y el tiempo, es responsabilidad del cliente determinar si los productos y la información del producto contenidos en este documento son adecuados para su uso, y garantizar que su lugar de trabajo y los métodos de manipulación de los productos cumplan con las leyes aplicables y otras regulaciones gubernamentales. Lishu New Materials no asume ninguna responsabilidad u obligación alguna en relación con la información contenida en este documento, ni ofrece ninguna garantía. Todas las garantías implícitas con respecto a la comerciabilidad de los productos o su idoneidad para un propósito particular quedan expresamente excluidas.
Ventajas materiales
Las ventajas de este material se derivan del efecto sinérgico de la fibra de vidrio y el MoS₂:
• Alta Resistencia y Rigidez: El 25% de fibra de vidrio mejora significativamente las propiedades mecánicas del material base, permitiéndole soportar cargas pesadas y proporcionando una excelente resistencia a la fatiga.
• Excelente resistencia al desgaste y autolubricación: el MoS₂ agregado es un beneficio clave. Reduce eficazmente el coeficiente de fricción, minimizando el desgaste durante el deslizamiento. Incluso sin lubricación externa, mantiene un buen rendimiento de deslizamiento y reduce el riesgo de "atascarse" al interactuar con componentes metálicos.
• Buena estabilidad dimensional: La incorporación de fibra de vidrio reduce el coeficiente de expansión térmica y la tasa de contracción del material, lo que ayuda a que las piezas terminadas conserven su forma y precisión dimensional bajo cambios de temperatura o estrés.
• Propiedades mecánicas integrales: Además de las ventajas anteriores, conserva buena tenacidad y resistencia al impacto, lo que garantiza un rendimiento mecánico general equilibrado y confiable.
Aplicaciones principales
Con estas propiedades, el material se utiliza ampliamente en campos que requieren tanto resistencia al desgaste como solidez:
• Componentes de accionamiento industrial: esta es el área de aplicación más común. Por ejemplo, se utiliza en la fabricación de engranajes, cojinetes, casquillos, manguitos, poleas, levas, etc. Estos componentes deben funcionar bajo fricción continua y cargas pesadas, y el material PA66 GF25 MoS₂ puede extender significativamente su vida útil.
• Industria Automotriz: Se utiliza para fabricar componentes internos del automóvil que requieren resistencia al desgaste y capacidad de carga, como piezas de desgaste del sistema de transmisión, pedales, componentes estructurales, etc.
• Equipo pesado y maquinaria de construcción: En equipos de trabajo pesado para industrias como la construcción y la minería, se utiliza para fabricar almohadillas, asientos de válvulas, sellos y otros componentes resistentes al desgaste para soportar duras condiciones de trabajo.
• Componentes generales de precisión: También se utiliza para fabricar componentes como arandelas de empuje, tiras guía y anillos de sellado. Cualquier aplicación que requiera movimiento deslizante, giratorio o alternativo y autolubricación puede beneficiarse de este material.
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