Proveedor de plástico PA66 MoS2 PTFE

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Rendimiento de fricción y desgaste
Este material ofrece un bajo coeficiente de fricción, ya que el PTFE reduce significativamente la fricción de la superficie y proporciona una excelente autolubricación. Al mismo tiempo, mantiene una excelente resistencia al desgaste, lo que da como resultado una tasa de desgaste muy baja y una vida útil prolongada. Se utiliza comúnmente en componentes deslizantes como cojinetes sin aceite, rieles deslizantes y rieles guía.

Propiedades mecánicas
El material conserva la alta resistencia y rigidez típicas de los plásticos de ingeniería PA66, lo que le permite soportar cargas relativamente elevadas. La adición de MoS₂ también mejora la estabilidad térmica, mejorando la estabilidad dimensional y la resistencia al calor bajo temperaturas elevadas. Las aplicaciones típicas incluyen componentes que soportan carga, como levas mecánicas, piezas de equipos para yacimientos petrolíferos, ventiladores de motores de automóviles y componentes de filtros.

Rendimiento integral
Presenta una buena estabilidad dimensional debido a una absorción de humedad y una contracción relativamente bajas, lo que garantiza una precisión confiable en entornos complejos. Además, tiene una fuerte resistencia a una amplia gama de productos químicos, disolventes y aceites. Esto lo hace adecuado para piezas de transmisión de precisión, como engranajes (incluidos engranajes de motores y instrumentos) y jaulas de rodamientos, así como componentes industriales como piezas de maquinaria textil (por ejemplo, lanzaderas y guías de hilo) y componentes internos en equipos de automatización de oficinas.

Información técnica y notas de aplicación
El material se beneficia de un efecto sinérgico: PA66 proporciona la fuerza fundamental y la resistencia al calor, mientras que MoS₂ y PTFE funcionan como lubricantes sólidos. El PTFE forma una película de transferencia sobre las superficies de contacto para reducir la fricción, mientras que el MoS₂ mejora la dureza y la resistencia al desgaste. Esta combinación hace que el material sea particularmente eficaz en aplicaciones de alta velocidad, carga elevada o de mantenimiento difícil.

En términos de procesamiento, este material modificado normalmente se fabrica mediante moldeo por inyección. Dado que PA66 es higroscópico, se debe secar completamente antes de procesarlo (por ejemplo, a 100 °C durante aproximadamente 4 horas) para evitar defectos como burbujas o degradación del material, garantizando así un rendimiento final óptimo.