| Identificación de resina | PPA GF30 15%PTFE Grado reforzado, resistente al desgaste y estabilizado por calor Lubricado internamente | |||
| Color | Colores naturales o típicos | |||
| Aplicaciones principales | Componentes eléctricos, componentes de locomotoras, componentes de automoción | |||
| Método de procesamiento | Moldeo por inyección | |||
| Propiedades típicas | Método de prueba | Condición de prueba | Valor | Unidad |
| Propiedades físicas | ||||
| Densidad | DIN EN ISO 1183 | 23 °C | 1.55 | g/cm 3 |
| Absorción de agua | ASTM D570 | 50RH 24 horas | 0.3 | % |
| Contracción | GB 15585 | 0. 2-0,4 | % | |
| Propiedades mecánicas | ||||
| Resistencia a la tracción | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 190 | MPa |
| Alargamiento en el descanso | 2.5 | % | ||
| Resistencia a la flexión | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 290 | MPa |
| Módulo de flexión | 11000 | MPa | ||
| Módulo de tracción | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 9800 | MPa |
| Resistencia al impacto con muescas Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm,23 ℃ | 12. 5 | KJ/M 2 |
| A la viga en voladizo no le falta resistencia al impacto | DIN EN ISO 180 | 4 mm,23 ℃ | 100 | KJ/M 2 |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | Dinámico | 0.46 | |
| Coeficiente de fricción | ASTM D3702 | Estático | 0.49 | |
| Rendimiento térmico | ||||
| Temperatura de deformación por calor | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa | 270 | ℃ |
| Temperatura de deformación por calor | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa | 295 | ℃ |
| Vika se ablanda | DIN EN ISO 306 | 120℃/h 50N | 310 | ℃ |
| Otros | ||||
| Propiedades ignífugas | UL94 | 0,75-3 mm | HB | |
| Índice de inflamabilidad del alambre luminoso | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Índice de inflamabilidad del alambre luminoso | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Índice de inflamabilidad del alambre luminoso | IEC60695-2-12 | 3 mm | 750 | ℃ |
| Índice de inflamabilidad del alambre luminoso | IEC60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Índice de inflamabilidad del alambre luminoso | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Índice de inflamabilidad del alambre luminoso | IEC60695-2-13 | 3 mm | 750 | ℃ |
Nota:
(1) Los datos son valores típicos, sólo como referencia para el uso de los clientes’, no como garantía del valor mínimo o máximo de los indicadores de calidad y cualquier otro uso.
(2) El rendimiento puede variar según los diferentes colores.
| Proceso típico de moldeo por inyección | |
| Secado de plástico | |
| Tiempo de secado | 3~4 horas |
| Temperatura de secado | 120~140℃ |
| Equipos de secado | Secador de aire caliente |
| Tipo de secado | Secado continuo (proceso de producción) |
| Moldeo por inyección Process | |
| Sección de boquilla | 320~340℃ |
| Sección de Plásticos | 310~330℃ |
| Sección de transporte | 290~310℃ |
| Temperatura máxima de inyección | 360℃ |
| Presión de inyección | 60~120 MPa |
| Velocidad de inyección | 30~75 mm/s |
| Plastificación PresiónVelocidad | Presión 65~100 MPa, velocidad 60-85 mm/s |
| Contrapresión de plastificación | 10~40 MPa |
| Temperatura recomendada del molde | 150~170℃ |
Nota:
El proceso de moldeo por inyección anterior debe basarse en la forma del producto, el diseño del molde y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección, y otras condiciones son diferentes, los parámetros específicos deben ajustarse de acuerdo con la situación real.
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