Fricción reducida y resistencia al desgaste mejorada Plástico PPA PTFE-Materiales compuestos de Zhejiang Lisu Co., Ltd

Fricción reducida y resistencia al desgaste mejorada Plástico PPA PTFE

PPA modificado con PTFE: PPA PTFE
Nombre completo / composición: PPA Politetrafluoroetileno (PTFE).
Naturaleza: Se añaden polvo o fibras de PTFE a la matriz de PPA, proporcionando una modificación resistente al desgaste.

Características principales:
Coeficiente de fricción extremadamente bajo: el PTFE es uno de los materiales sólidos con el coeficiente de fricción más bajo conocido.
Excelente resistencia al desgaste y autolubricación: los componentes pueden funcionar con poca o ninguna lubricación.
Retención de la resistencia al calor y las propiedades mecánicas del PPA: la resistencia absoluta es menor que la del PPA reforzado con GF.

Aplicaciones principales:
Piezas móviles resistentes al desgaste: Engranajes, cojinetes, bujes, deslizadores, levas; especialmente adecuados para pares de fricción “plástico-metal” o “plástico-plástico”.
Componentes mecánicos autolubricantes: Ideales cuando el aceite lubricante no es deseable debido a una posible contaminación (p. ej., maquinaria alimentaria, maquinaria textil).
Ciertas piezas deslizantes de baja carga en aplicaciones automotrices.

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Descripción del producto
Identificación de resina	Material compuesto de PTFE PPA, reforzado con fibra de vidrio al 30 %, grado de moldeo por inyección, alto flujo, autolubricante, grado resistente al desgaste, alto grado de resistencia al calor
Color	Color natural o típico
Aplicaciones principales	Cojinetes, engranajes, sellos, ruedas dentadas, arandelas de empuje, componentes de válvulas, tiras de desgaste, aplicaciones automotrices, aplicaciones eléctricas y electrónicas, artículos para el hogar, aplicaciones de bajo ruido, aplicaciones robóticas
Método de procesamiento	Moldeo por inyección
Propiedades típicas	Método de prueba	Condición de prueba	PA66 MoS2	Unidad
Propiedades físicas
Densidad	DIN EN ISO 1183	23 ℃	1.55	g/cm ³
Contracción	GB 15585		0,3-0,5	%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción	DIN EN ISO 527	50 mm/min	170	MPa
Módulo de tracción			10500	MPa
Alargamiento en el descanso			2.5	%
Resistencia a la flexión	DIN EN ISO 178	2 mm/min	245	MPa
Módulo de flexión	DIN EN ISO 178	2 mm/min	9600	MPa
Resistencia al impacto con muescas Izod	DIN EN ISO 180	4 mm,23℃	9.7	KJ/M ²
Resistencia al impacto con muescas Izod	DIN EN ISO 180	4 mm,-30℃	5	KJ/M ²
Resistencia al impacto con muescas Izod	DIN EN ISO 180	4 mm,23℃	45	KJ/M ²
Resistencia al impacto con muescas Izod	DIN EN ISO 180	4 mm,30℃	40	KJ/M ²
Coeficiente de fricción	ASTM D1894	Dinámico VS Acero	0.16
Coeficiente de fricción	ASTM D1894	Estático vs Acero	0. 18
Coeficiente de fricción	ASTM D3702	Dinámico VS Acero	0.3
Coeficiente de fricción	ASTM D3702	Estático vs Acero	0. 34
Coeficiente de fricción	ASTM D3702	Lavadora	44	ft-lb-hr
Rendimiento térmico
Temperatura de deformación por calor	DIN EN ISO 75	1,8 MPa, sin recocer	285	℃
Temperatura de deformación por calor	DIN EN ISO 75	0,45 MPa, sin recocer	290	℃
Propiedades ignífugas
Propiedades ignífugas	UL94	0.75	HB
Propiedades ignífugas	UL94	1,5 mm	HB
Propiedades ignífugas	UL94	3 mm	HB
Otros
Resistividad superficial	IEC60093	1,5 mm	10 ^13-15	Ω

Nota:

(1) Los datos representan valores típicos únicamente para referencia del cliente y no constituyen una garantía de estándares de calidad mínimos o máximos ni de ningún otro propósito.

(2) El rendimiento puede variar según los diferentes colores.

Precaución:

Los datos y la información aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Si surgen nuevos conocimientos o experiencias, se podrán realizar modificaciones a la información y datos de este texto sin previo aviso. Como las condiciones de uso y las leyes aplicables pueden variar según la ubicación y el momento, los clientes son responsables de determinar si los productos y la información aquí contenidos son adecuados para su aplicación específica. Deben asegurarse de que su lugar de trabajo y sus métodos de manipulación de productos cumplan con las leyes aplicables y otras regulaciones gubernamentales. Lixu New Materials no asume ninguna responsabilidad u obligación con respecto a esta información y no ofrece garantías. Quedan expresamente excluidas todas las garantías implícitas de comerciabilidad o idoneidad para un propósito particular.

Proceso típico de moldeo por inyección
Secado de plástico
Tiempo de secado	2~4 horas
Temperatura de secado	100~130℃
Equipos de secado	Secador de aire caliente
Tipo de secado	Secado continuo (proceso de producción)
Proceso de moldeo por inyección
Sección de boquilla	315~330℃
Sección de Plásticos	320~335℃
Sección de transporte	300~320℃
Temperatura máxima de inyección	330℃
Presión de inyección	40~120 MPa
Velocidad de inyección	30~75 mm/s
Velocidad de presión de plastificación	Presión: 65–100 kPa Velocidad: 60–85 mm/s
Contrapresión de plastificación	10~40 MPa
Temperatura recomendada del molde	100~150℃

Descargo de responsabilidad: Los procesos de moldeo por inyección antes mencionados pueden variar según la geometría del producto, el diseño del molde y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección. Se deben realizar ajustes específicos según las circunstancias reales.