| Descripción del producto | |||||
| Identificación de resina | 30% reforzado con fibra de vidrio, alta rigidez, grabable con láser, dimensionalmente estable y resistente a la soldadura | ||||
| Color | Color natural o color típico. | ||||
| Aplicaciones principales | Componentes eléctricos, componentes de locomotoras, componentes de automóviles, tanques de radiadores, sistemas de refrigeración de automóviles | ||||
| Método de procesamiento | Moldeo por inyección | ||||
| Propiedades típicas | Método de prueba | Condición de prueba | Valor | Unidad | |
| Propiedades físicas | |||||
| densidad | EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | gramos/cm³ | |
| Tasa de flujo de fusión | EN ISO 1133 | 275℃/10kg | 33 | g/10min | |
| Contracción | ES 15585 | 0,2—0,4 | % | ||
| Propiedades mecánicas | |||||
| Resistencia a la tracción | EN ISO 527 | 50 mm/min | 180 | MPa | |
| Alargamiento en rotura | 3 | % | |||
| Resistencia a la flexión | EN ISO 178 | 2mm/minutouto | 255 | MPa | |
| Módulo de flexión | 9000 | MPa | |||
| Módulo de tracción | DINEN ISO 527 | 2mm/minutouto | 11000 | MPa | |
| Resistencia al impacto con muescas Izod | JEN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 16 | KJ/M² | |
| La viga en voladizo no carece de resistencia al impacto. | EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 85 | KJ/M² | |
| Rendimiento térmico | |||||
| Temperatura de deformación por calor | EN ISO 75 | 1,8 MPa, sin recocer | 210 | ℃ | |
| Temperatura de deformación por calor | EN ISO 75 | 0,45 MPa, sin recocer | 215 | ℃ | |
| temperatura de fusión | EN ISO 3146 | DSC | 225 | ℃ | |
| Propiedades retardantes de llama | |||||
| Propiedades retardantes de llama | UL94 | 0,75 mm | HB | ||
| Propiedades retardantes de llama | UL94 | 1,5 mm | HB | ||
| Propiedades retardantes de llama | UL94 | 3mm | HB | ||
| Índice de inflamabilidad del hilo incandescente | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ | |
| Índice de inflamabilidad del hilo incandescente | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ | |
| Índice de inflamabilidad del hilo incandescente | IEC60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ | |
"Nota:(1) Los datos proporcionados son valores típicos y están destinados únicamente a ser una referencia para los clientes. No constituyen una garantía de estándares mínimos o máximos de calidad, ni sirven como garantía para ningún otro propósito.
(2) El rendimiento puede variar según el color."
"Nota: Los datos y la información de este documento se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Si nuevos conocimientos o experiencia estuvieran disponibles en el futuro, nos reservamos el derecho de modificar la información y los datos de este documento sin previo aviso. Como las condiciones de uso y las leyes aplicables pueden variar según la ubicación y el tiempo, es responsabilidad del cliente determinar si los productos y la información del producto en este documento son adecuados para su uso, y garantizar que su lugar de trabajo y los métodos de manejo de los productos cumplan con las leyes aplicables y otras regulaciones gubernamentales. Lishu New Materials no asume ninguna responsabilidad u obligación con respecto a la información contenida en este documento y no ofrece ninguna garantía. Todas las garantías implícitas con respecto a la comerciabilidad de los productos o su idoneidad para un propósito particular quedan expresamente excluidas".
| Proceso típico de moldeo por inyección | ||
| Secado de plástico | ||
| Tiempo de secado | 3~4h | |
| Temperatura de secado | 100~120℃ | |
| Equipo de secado | Secador de aire caliente | |
| Tipo de secado | Secado continuo (proceso de producción) | |
| Proceso de moldeo por inyección | ||
| Sección de boquilla | 250~270℃ | |
| Sección de Plásticos | 260~280℃ | |
| Sección de transporte | 240~260℃ | |
| Temperatura máxima de inyección | 310℃ | |
| Presión de inyección | 60~120MPa | |
| Velocidad de inyección | 30~75 mm/s | |
| Velocidad de presión de plastificación | Presión: 65–100 MPa; Velocidad: 60–85 mm/s | |
| Contrapresión de plastificación | 10~40MPa | |
| Temperatura recomendada del molde | 80~120℃ | |
Nota: El proceso de moldeo por inyección descrito anteriormente puede variar según factores como la forma del producto, el diseño del molde y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección; Se deben realizar ajustes específicos según las condiciones reales.
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